不锈钢加工有哪些经验之谈？有什么小技巧？

目前不锈钢加工也是越来越普遍，那么对于切割有什么经验之谈吗？本篇文章就为大家分享一下！切割φ40毫米以下的棒材通常使用高速钢切割刀，可以达到更好的切割效果。在加工φ40毫米以上的工件时，由于不锈钢加工的切割速度低，为了提高加工效率，可以使用硬质合金切割刀。

不锈钢加工经验之谈

1.刀具的刃倾角需要是0°，有条件的可以在工具磨床上磨出，这是很重要的一点。由于不锈钢切割时，切屑与槽壁摩擦严重，如果不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重时会打刀。当刀刃倾角较大时，即使采取分屑措施，效果也不理想。

2.刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角容易磨损，可能是由于圆弧处切屑厚度减薄，容易产生加工硬化，加侧面磨损。

3.刀具磨损应及时磨削。不锈钢切割刀的刃磨标准不仅要根据主后面确定，还要特别注意副后面的磨损程度。如果副后面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦增加，导致槽宽变窄，切屑不易排出，刀具磨损加速。

4、工具前表面粗糙度应尽量降低，表面粗糙度值低，减轻粘结磨损，降低切削力，切削轻快，实践证明工具前磨削寿命明显提高。

5.刃口磨出0.2mm左右的负倒棱，可减少磨削过程中的崩刃现象，提高刃口质量。刀体下部采用鱼肚形，增加刚度。刀副后角用砂轮外圆磨削，刚度较好，实际后角约2~3°。

加工不锈钢的工具材料一般选择不易粘结磨损的YG类合金，我选择强度好的YG8，刀宽根据棒的直径选择，切削速度约为60m/min。

这种工具可以满足一般加工的需要，φ40~φ80MM的棒材可以一次切断，不需要左右切断，加工中注意不锈钢切屑锋利，切屑过长时，切屑需要退出，切屑需要切断，以免发生危险，退出时工具不能停留在工件表面，减少加工硬化。切断实心工件时，为了避免工具破损，切断到中心时可以用手切断1~2mm左右。

6.对于这种不锈钢切割，一般来说，湿切割比干切割刀具的使用寿命长几倍。我主要看转速和切割刀。如果转速不加水，切割刀出来的碎屑会立即变红。如果我能加工几个工作，我会清楚的！

那么以上就是全部内容了，对于不锈钢加工还是有经验的人可以处理的更好，不过设备倒是可以在一定程度上弥补这个差距！还是希望大家有更多的经验积累为好吧！