2020年，济南不锈钢加工过程中的八大注意事项

　　如今，不锈钢作为一种稳定的金属，被广泛应用于各个领域，其中济南不锈钢加工仍然需要技巧，我们需要掌握这些技巧才能提供确定的不锈钢产品。那么我们在加工不锈钢时应该注意哪些问题呢?想要了解的朋友，请看完以下内容!接下来，将为您详细介绍!

　　一、加工区

　　不锈钢加工作业应在固定的区域进行，不同的产品应合理分开，生产应标准化，以避免部件损坏或混淆。

　　二、刀具材料选择：

　　用不锈钢加工零件时，由于切削力大、切削温度高，应尽可能选用高强度、导热性好的硬质合金。磨削前刀面时，粗糙度应较小。为了避免粘屑现象，刀具的前后表面应仔细削尖，以保证较小的粗糙度值，从而降低了切屑流出阻力，避免粘屑。

　　三、切削液的选择应适当：

　　由于不锈钢具有易粘接、散热差的特点，所以在镗削中选择粘接性能好、散热好的切削液非常重要。

　　四、下料：

　　济南不锈钢加工切割或等离子切割、锯切等。用于切割不锈钢零件。

　　1.剪切：剪切时，应与进料支架隔离，下落的料斗也应覆盖橡胶垫以避免划伤。

　　2.等离子切割：等离子切割后，切割渣应清理干净。批量切割时，应及时清理成品零件，避免切渣污染工件。

　　3.锯切和下料：锯切和下料时，应使用橡胶保护夹具，锯切后应清除工件上的油污和残留物。

　　五、机械加工：

　　在车削、铣削等机械加工过程中，还应注意对不锈钢零件的保护，工件表面的油污、铁屑等杂物应在操作完成后进行清理。

　　六、成型加工：

　　在轧制和弯曲过程中，应采取有效措施，避免不锈钢零件表面出现划痕和折痕。

　　七、铆焊：

　　组装不锈钢零件时，应避免强制组装，尤其是火焰烘烤。如果在装配或生产过程中临时使用等离子切割，应采取隔离措施，以避免切割渣对其他不锈钢零件的污染。切割后，工件上的切割渣应清理干净。

　　八、焊接：

　　焊接不锈钢零件前，需要仔细清除油污、铁锈、灰尘和其他杂物。焊接时，应尽可能采用氩弧焊。采用手工电弧焊时，应采用小电流快速焊接，以避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，接地线应定位正确，连接牢固，避免电弧擦伤。焊接时应采取防溅措施(如用石灰刷涂等)。焊接后，使用不锈钢(不允许使用碳钢)平铲完善清除焊渣和飞溅物。

　　以上就是济南不锈钢加工过程中的八大注意方向的详细介绍，也是加工不锈钢时需要注意的问题。我希望它能帮到大家。想要了解更多不锈钢行业的知识，请关注我们网站的更新，我们将为您提供专业的答案。或想要业务交流，请直接与我们客服联系，我们会给予您及时答复!