济南不锈钢制品的六大步骤流程

近几年随着经济的不断发展，济南不锈钢制品在我们的日常生活中十分受欢迎，越来越多的消费者选择该产品，但是很多消费者对关于该制品的步骤流程不是很清楚，接下来跟随不锈钢一起去下文了解一下吧，希望能帮到大家。

1、成形(焊接)

对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。

(1)加热，对采用热成形方法制造管件而言，为满足成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。

(2)焊接，带焊缝的管件包括两种情况，一种是用焊管制造的管件，对管件制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，管件成形过程不包括焊接工序;另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。

2、济南不锈钢制品的表面处理

管件的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法进行，以清除产品表面的锈蚀，划痕等，不锈钢加工厂家表示，使产品达到光滑的表面，满足后续加工、检验的要求。对采用抛丸进行表面处理的管件，其表面硬度会略有增加。

3、下料

管件所用材料主要为管子、板材和棒材，根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。对于板材，常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切;对于棒材，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。对于管子，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。

4、切削加工

切削加工是完成管件的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序。对有的管件产品切削加工还包括内、外径的加工。

切削加工主要通过专用机床或通用机床完成;对于尺寸过大的管件，当现有机床能力无法满足加工要求时，还可以用其它方法完成加工，例如大口径弯头采用的气割后打磨的方法。管件的外观、尺寸检验通常在切削加工后进行。

5、热处理

热处理工序是管件制造的重要组成部分。通过加热、保温及冷却的热处理步骤，消除成形过程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等，使成形后管件的金属组织、性能发生变化，恢复到变形加工前的状态或使其性能获得改善和提高。

6、无损检测

无损检测是检验材料和管件加工过程可能出现的缺陷的重要工序。多数管件产品标准中对于无损检测的要求进行了规定，但要求不尽一致。

除满足产品标准规定和订货要求进行无损检测外，一些对质量控制较为严格的制造厂还根据材料、加工工艺和内部质量控制规定制定无损检测要求，以保证出厂产品的质量。JB/T4730规范。从事无损检测工作的人员应按有关规定取得相应资格。

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