济南不锈钢加工刀具材料选择？切割角度要求

　　济南不锈钢加工不均匀的切削过程增加了刀具的振动。此外，不锈钢铸锻件表面硬度高，形状不连续不规则，给车削加工带来困难。车削不锈钢材料时，需要保证刀具具有良好的刚性和磨削质量。正确选择刀具材料是保证不锈钢有效加工的决定性因素。要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和力小的特点。那大家对刀具选择以及几何角度的要求了解多少?不了解没有关系，接下来将为你详细介绍!

　　一、常用的刀具材料包括硬质合金和高速钢

　　(1)硬质合金应由YG或YW硬质合金公司加工。好不要使用YT合金，而是在车削过程中使用冷却润滑剂进行冷却，以提高零件的表面粗糙度，减少刀具磨损。

　　(2)高速钢当工件的形状、尺寸和结构不便于使用硬质合金刀具或硬质合金刀具容易损坏时，应选用高性能高速钢刀具。

　　二、济南不锈钢加工刀具切削部分的几何角度选择

　　((1)前角r 当前角过小时，切削力变大，振动增强，零件表面起波纹，切削不易变形，排屑困难，在高温下容易产生“积屑瘤” 但前角过大时，刀具强度降低，刀具磨损快，而且容易崩刃。用硬质合金车刀车削不锈钢时前角r=12°～20°。

　　(2)由于不锈钢的弹性和塑性大于普通碳钢，当后角较小时，切削面与车刀后角的接触面积变大，严重摩擦产生的高温区集中在车刀后角，使车刀磨损加剧，降低了被加工零件的表面粗糙度，甚至产生毛刺。

　　故车刀后角要比车削普通碳钢车刀的后角稍大，但过大时又会降低刀刃强度，影响车刀耐用度。因此取α=8°～10°较为适宜。

　　(3)当主偏转角较小时，刀片工作长度增加，散热良好，刀具耐用度相对提高，但在切削过程中容易产生振动。因此，在机床、零件和工具系统的刚度足够的情况下，可以使用较小的主偏转角。

　　(4)边缘倾斜角边缘倾斜角影响切屑形成和切屑去除方向。当为正时，刀头易受冲击，强度差，切屑离开加工表面。当为负时，刀头不受冲击，强度更好，切屑流向加工表面。当为零度，时，刀尖和刀片同时受到冲击，芯片像发条一样滚动。一般取刃倾角0°～5°在车削冲击性不锈钢零件时，其刃倾角取5°～10°。

　　(5)切屑缠绕槽的选择由于不锈钢车削时不易断屑，如果排屑不好，切屑飞溅容易伤人，如果切屑缠绕在零件上，容易损坏车刀和加工表面的粗糙度。因此，应该在车刀的前缘面上磨削出一个弧形排屑槽，这样在卷曲后可以在一定的方向上排屑。排屑槽的圆弧半径和宽度随着工件直径的增加而增加。在实际生产中，圆弧的半径一般为2 ~ 7毫米，宽度为3 ~ 6.5毫米。

　　济南不锈钢加工常用的刀具材料以及刀具切削部分的几何角度选择都有了新的了解以及更加深入的认识，或还有不明白以及想要想要了解更多关于不锈钢加工技术，请多多关注我们网站的更新，将为您带来更多相关咨询，期待您的访问，更加期待与您的合作!